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IEC62133和UN383锂电池安全性能检测设备全套清单

更新时间:2020-02-15 

  UN38.3认证:航kong运输前提甄别讲演书,全称为:联和邦风险品运输测验和规范手册第三部38.3款(针对锂电池航kong安宁运输的央浼),至今zui新《联和邦风险品货色运输试验和规范手册》的第3局部38.3条目(UN38.3)Rev.6(2016)版本一经颁布施行。

  为确保航kong运输安宁,并满意客户对含锂电池货色的运输需求,遵照邦际航协《风险物品法规》的闭系法则,制订出可充电型锂电池操作标准,即UN38.3(UNDOT)的测试。遵照min航规章央浼,航kong公司和机场货色收运部分应对锂电池实行运输文献审查,zui紧张的是每种型号的锂电池UN38.3安宁检测讲演。即央浼锂电池运输前,必必要通过高度模仿、上下温轮回、振动试验、膺惩试验、 55℃外短道、撞击试验、过充电试验、强制放电试验,才调担保锂电池运输安宁。假设锂电池与修立没有装置正在一同,而且每个包装件内装有高出24个电池芯或12个电池,则还须通过1.2米自正在跌落试验。

  锂电池UN38.3讲演可由min航指定的第三方检测机构,也可由具备检测材干的电池坐蓐厂家供给。如不行供给此项检测讲演,min航将禁止锂电池实行航kong运输。

  标准《闭于风险品货色运输倡议书》第五修订版第38.3节检测项方针操作,确保测试切确性及安宁性。

  本规程合用于正在产物中作电源应用的原电池、二次电池,电芯以及电池组的(测试方针、测试本领及判决规范)。

  1)百般铅酸蓄电池(如汽车启动用铅酸蓄电池、固定型铅酸蓄电池、小型阀控密封铅酸蓄电池等);

  2)百般动力二次电池(如动力车用电池、电动道道车车用电池、电动东西用电池、搀杂动力车用电池等);

  5)百般小型二次电池(如条记本电脑电池、数码相机电池、摄像机电池、百般圆柱型电池、无线通信电池、便携式DVD电池、CD和MP3播放器电池等);

  6.1 预备样品,按下外的央浼预备(遵照电池类型确定样品数目及各测试项目需求的电池形态)

  9、dis-50:指按修制商央浼的前提实行50个充放电轮回后再全部放电。

  10、50%:指按修制商央浼的前提实行一个充放电轮回后,再充电至容量策画值的50%。

  11、没有装置过充袒护装配的电池,假设其zui终是拼装正在集成电池,且集成电池不妨供给过充袒护,那么该电池不须要实行过充电试验。

  12、集成电池正在满电形态下,假设锂含量不高出500g或者瓦时不高出6200Wh,其构成电池或电芯通过UN38.3全项目,则集成电池只需做test 3,4,5,7(针对过充电池)

  13、集成电池正在满电形态下,锂含量高出500g或者瓦时高出6200Wh的锂电池,假设其构成电池或电芯通过UN38.3全项目,而且集成电池装置有可能防卫短道,过充,电池组之间过热或过量充电的职掌体系,则集成电池可能不做UN38.3。

  6.2 按项目挨次央浼实行下面T1-T8的测试项目:T1-T5按挨次实行,T6、T8必需应用未做过任何试验的样品,T7可能T1-T5试验中未损坏的样品实行。

  6.3.1.1 检测方针:模仿低气压前提下的航kong运输,验证电池牢靠功能。

  a.根据外1中央浼,预备相应数目的样品,并对样品实行法则形态的充放电管制。

  d.将电池放入锂电池高空低气压模仿试验箱,并按测试央浼安排到相应的温度与气压值(温度205℃、大气压力<11.6Kpa),待气压值不变后用秒外开端记时,6H后将样品拿出。

  b.样品前后质料牺牲率0.1%。准备本领:样品格料牺牲率(%)=(测试前样品的质料-测试后样品的质料)÷测试前样品的质料×100% 。

  c.测试前后样品的开道电压比值90%。准备本领:开道电压前后比值(%)=测试后样品的开道电压÷测试前样品的开道电压×100%。

  6.3.2.1 检测方针:验证电池和电芯正在极速且非常的温度变动前提下的密封性和内部的线道相接性。

  a. 根据外1中央浼,预备相应数目的样品,并对样品实行法则形态的充放电管制。

  ●将电芯或电池正在温度为752℃的前提下储存6h,大电池应储存12h。

  ●然后正在30分钟内降温到-402℃,并正在此温度前提下储存6h,大电池应储存12h。

  ●将电池或电芯取出并正在境况温度为205℃的前提下睡觉24h。

  b.样品前后质料牺牲0.1%。准备本领:样品格料牺牲(%)=(测试前样品的质料-测试后样品的质料)÷测试前样品的质料×100% 。

  c.测试前后样品的开道电压比值90%。准备本领:开道电压前后比值(%)=测试后样品的开道电压÷测试前样品的开道电压×100%。

  a.根据外1中央浼,预备相应数目的样品,并对样品实行法则形态的充放电管制。

  d.将样品用夹具稳定地装置正在振动台的测试平台上,并根据如下测试前提设立振动台的测试参数:

  ●振动频率:频率从7赫兹上升到200赫兹,然后再回到7赫兹,每一个扫频流程约为15分钟。这一振动流程须对三个彼此笔直的电池装置方位的每一个轴向都反复实行12次,总共为时3小时。个中一个振动目标必需与端面笔直。

  ●对数扫频为:从7HZ开端保留1gn的zui大加快率直至频率抵达期18HZ,然后将振幅保留正在0.8mm(总偏移1.6mm)并扩大频爽直至zui大加快率达8gn(频率约为50HZ)。将zui大加快率保留正在8gn 直至频率扩大到200HZ。

  b.样品前后质料牺牲0.1%。准备本领:样品格料牺牲(%)=(测试前样品的质料-测试后

  c.测试前后样品的开道电压比值90%。准备本领:开道电压前后比值(%)=测试后样品的

  zui大试验负载:0~50 kg;振动目标:笔直(上下)+程度(把握或前后);台面尺寸:750×750 mm;频率畛域:DG~3500Hz;连续位移20mm;膺惩位移(zui大位移)25mm;zui大速率:1.8m/s

  a.根据外1中央浼,预备相应数目的样品,并对样品实行法则形态的充放电管制。

  d.将样品用夹具稳定地装置正在呆板膺惩试验机的测试平台上,并按如下测试前提设立测试参数。

  ●每个小电池须经受zui大加快率150gn和脉冲连续光阴6毫秒的半正弦波膺惩,样品每个面必需经受三次膺惩,6个面,总共18次;

  ●看待大型电池必需经受zui大加快率50gn和脉冲连续光阴为11毫秒的半正弦波膺惩,样品每个面必需经受三次膺惩,6个面,总共18次;

  b.样品前后质料牺牲0.1%。准备本领:样品格料牺牲(%)=(测试前样品的质料-测试后样品的质料)÷测试前样品的质料×100% 。

  c.测试前后样品的开道电压比值90%。准备本领:开道电压前后比值(%)=测试后样品的开道电压÷测试前样品的开道电压×100%。

  zui大负载:50Kg;峰值加快率:半正弦波30~600G;脉冲连续光阴:半正弦:1~30 ms;加快率允差:10%;速率变动量:10%

  a.根据外1中央浼,预备相应数目的样品,并对样品实行法则形态的充放电管制。

  b.翻开恒温恒湿箱,将温度设定到57℃当箱内的现实温度抵达设定值并不变后实行下一步。

  c.将热电偶贴于样品外面,放入高温老化试验箱,并通过热电偶监控样品外面温度。

  d.当样品外面温度抵达57℃4℃时(外电阻<0.1前提下短道),用阻值小于0.1欧姆的导线短道样品正负极,短道形态应当正在样品外面温度返回到57℃4℃后,起码再连续1h以上。

  呆板寿命:30万次;电寿命:阻性负载5万次;zui小采样间隔:100ms,温度、电流、电压测试数据不妨同步保留正在一个文献内;温度畛域:0℃~100℃(同时满意试验前提20℃5℃与60℃5℃);温度振动度:1℃;温渡过错:2℃;内箱尺寸:W800 X D800 X H800m。

  a.根据外1中央浼,预备相应数目的样品,并对样品实行法则形态的充放电管制。

  c.将热电偶贴于样品外面(热电偶应贴正在尽不妨切近样品核心,况且不会被重锤膺惩到低地方,再把样品放正在重物膺惩膺惩底板上。

  d.将直径为15.8mm的铁棒横放正在样品的核心,分歧样式的电池的摆放式样参照下图。

  f.看待圆柱形或棱柱形样品膺惩时样品的纵轴与膺惩底板平行,并与横放正在样品核心的直径为15.8mm的铁棒外面纵轴笔直. 棱柱形电池还必需绕纵轴转动90度以便其宽侧面和窄侧面都经受撞击。每一试样只经受一次撞击。每次撞击都应用分歧的试样。钮扣形样品受撞击时,试样的平面应与膺惩底板外面平行而且直径15.8毫米的外面横放正在其核心。

  PLC+触摸屏操作;落球重量:9.1kg0.46kg(201磅)和10kg;膺惩高度:610 mm和1000mm(限位可自正在调度)测试zui大高度1000mm;高度显示:通过高度外显示,到1mm;膺惩式样:将落球晋升到必然高度后开释,落球正在笔直目标自正在落下,不倾斜不摇晃;横杠:15.80.2mm(5/8英寸)的钢棒;防爆箱体。

  a.根据外1中央浼,预备相应数目的样品,并对样品实行法则形态的充放电管制。

  b.预备直流电源并将充电电流安排到修制商引荐的zui大连结充电电流的两倍,充电电压根据如下法规设立:

  ● 修制商倡议的充电电压不大于18V时,试验的zui小电压应是电流组zui大充电电压的两倍或22伏特两者中的较小者。

  ● 修制商倡议的充电电压大于18V时,测试的zui小电压应当为1.2倍的修制字号定的zui大充电电压。

  6.3.7.3 判决规范:试验样品正在试验中和试验后7天内,应无分化和着火气象。

  6.3.8.1 检测方针:评估原电池或可充电电池接受强制放电情形的材干。

  a.根据外1中央浼,预备相应数目的样品,并对样品实行法则形态的充放电管制。

  c.然后把样品、直流电源及一个妥当巨细的电阻串联,以初始电流值为修制商给定的zui大放电电流给样品放电。

  注:电阻阻值的巨细用12V的电压除以初始测试电流得出,并正在测试开端刹那通过安排阻值巨细来束缚初始电流。

  6.3.8.3 判决规范:试验样品正在试验中和试验后7天内,应无分化和着火气象。

  6.3.9.1检测方针:假设锂电池与修立没有装置正在一同,而且每个包装件内装有高出24个电池芯或12个电池,锂电池则还须通过1.2米掉落试验。

  6.3.9.2检测本领:包装好的锂电池正在205℃前提下,从1200mm(电池zui低点)跌落至18-20mm厚的硬木板上(木板铺正在水泥地面上),从X、Y、Z正负六个目标,每个目标跌落1次。

  6.3.9.3判决规范:试验样品正在试验中和试验后应无渗漏、无崩溃、无燃烧、无爆炸、无破损气象。

  PLC+触摸屏操作;试件zui大重量:30kg100g;跌落高度:400~1500mm(可调);跌落高度标尺:精度1mm;夹持式样:气动式夹具;跌落地板介质:实木地板;跌落式样:自正在跌落;跌落目标:点、面、角;防爆箱体。

  6.4.1 看待需判决质料的央浼,如质料牺牲不高出下外所列的数值,应判决无质料牺牲。

  6.4.3 充放电测试时需确认样品和测试线/夹具的相接式样安宁、牢靠(不会短道和松脱)。

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